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應用案例

目前所做項目已經涉及到冶金、煙草、風能、煤礦、制藥、食品、包裝等多個重要的工業領域
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西門子自動化在石油行業發展應用

石油化工自動化技術的應用與發展趨勢 一、引言 在信息技術高度發達的今天,作為傳統工業的石油化工工業仍然是一個國家經濟發展的重要支柱性基礎產業。
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石油化工自動化技術的應用與發展趨勢 一、引言 在信息技術高度發達的今天,作為傳統工業的石油化工工業仍然是一個國家經濟發展的重要支柱性基礎產業。 幾十年來,石油化工工業自動化技術隨著工藝和裝備技術的不斷發展而發展,從初期簡單的手工操作到連續工藝及負荷不斷加大,對生產穩定性要求越來越高,對控制的要求及自動化水平也越來越高,儀表使用越來越普遍,從簡單回路的閉環控制到單元裝置的全面自動化,使用的控制工具也從氣動單元組合儀表、電動單元組合儀表到DCS的廣泛應用;控制水平也從單參數簡單控制回路到多變量復雜控制回路,先進控制系統、優化控制系統在各種場合都有成功應用的典范。 隨著工業規模的進一步推廣,快速反應、臨界穩定工藝、能量綜合平衡等工藝的開發成功,對自動化提出了更高的要求。另外,激烈的市場競爭也對自動化提出了新的目標與要求。同時,信息技術對石油化工自動化技術的發展也注入了新的活力。 二、現場總線的應用將逐步推廣 現場總線(fieldbus)是應用于生產現場,在現場儀表(包括變送器、執行器、記錄儀,單回路調節器、可編程序控制器等)之間、現場儀表和控制設備之間實現全數字化、串行、雙向、多變量數字通信的網絡互連技術。它的出現,給工業控制技術領域產生了非常大的影響。 雖然現場總線國際標準IEC61158包含了FF、Profibus、ControlNet、WorldFIP、P-NET等在內的八種類型(現已增加到十種類型)的現場總線,沒有實現它最初的“制定單一現場總線”的目標,同時也宣告了多種現場總線并存的局面已經形成。但與現有的DCS、PLC等相比,現場總線控制系統FCS由于具有的全數字多點通信、現場設備狀態可控、開放性、互可操作并能實現分散控制等特點,仍然是石油化工行業基礎自動化系統的發展趨勢。 但今后一段時間內,FCS的推廣應用將呈現以下幾個特點: (1)FCS將與DCS共存 DCS自上個世紀七十年代問世以來,經歷了發展、成熟到大規模應用幾個階段,并采用了大量先進成熟技術。DCS技術成熟,性能可靠,軟件豐富,功能完善,得到了用戶的信任,已經成為工業生產過程控制的主要手段。而FCS還處于發展階段,技術本身還不太成熟,(如網絡冗余性問題至今還沒有得到很好的解決)可靠性尚未得到充分驗證,功能還不如DCS完善。所以用戶雖然關注FCS的發展,但還存在疑慮,多持謹慎觀望的態度。 另外,對于系統規模較小、控制對象分布比較集中的場合,以及沒有擴展設備智能診斷和管理要求的場合,現場總線的優越性并不能得到充分體現,大規模更換已有的DCS設備勢必造成巨大的浪費。 基于現場總線的現場智能設備管理,也曾經被作為現場總線的一個熱賣點進行炒作,但對目前世界各大公司提供的設備管理產品進行認真分析之后來看,并沒有什么新意。比如,設備的故障診斷就是一門復雜的科學,它需要結合機械、電子、計算機等多學科知識,建立設備的故障模型,并采集大量設備運行狀態信息以后,進行詳細分析,才能作出準確和有意義的判斷,對設備的維護才具有真正的指導意義。但遺憾的是,目前的設備管理軟件產品基本上都沒有做到這一點。 總之,DCS至今已經發展得相當成熟和實用,仍是當前工業自動化系統應用及選型的主流,并不會隨著FCS的出現和發展馬上退出歷史舞臺,相反,在今后相當長一段時間內,DCS將會與FCS共存下去。 (2)現場總線與DCS相結合 將現場總線技術集成到現有控制系統中,將現場總線智能儀表連接到DCS上,利用DCS豐富而成熟的控制功能和軟、硬件產品帶動現場總線的推廣應用。一般來講,現場總線與傳統控制系統之間的集成主要有三種途徑:一是現場總線在DCS、PLC的I/O層次上的集成,現場總線設備作為I/O卡件集成在DCS、PLC中;第二是現場總線集成在DCS、PLC網絡上,現場總線設備通過網關集成到DCS、PLC上,統一組態、監控與管理;第三則是獨立FCS與DCS、PLC之間的信息集成,即FCS與DCS、PLC都獨立工作,兩者之間通過網關實現信息的映射與互訪。在目前傳統控制系統仍在大量使用的情況下,以上幾種方法不僅可以利用DCS、PLC成熟的技術與經驗,也可以發揮現場總線的優勢。 同時,在現場總線推廣應用的基礎上,逐步完善管控一體化功能。利用現場總線的全數字通信功能,收集現場智能設備所提供的大量非控制信息,建立現場智能設備數據庫,建立和完善現場智能設備的遠程狀態監控、故障診斷、預防維護、在線調校等遠程管理功能,實現對現場設備的一體化管理與控制。 (3)多總線集成與“自動化孤島” 現場總線國際標準IEC61158沒有能夠統一所有的現場總線,除了市場利益方面的因素外,由于不同的現場總線針對某一特定的應用領域而開發出來的,在技術上各有特色,所以至今還沒有一種總線能夠代替所有其他的現場總線。如FF、HART在連續信號的處理中具有一定的特色,而PROFIBUS、INTERBUS等在開關量信號的處理中又有一定的優勢。 因此,今后一段時間內,無論何種形式的基礎自動化控制系統,都將具備多種現場總線互聯與信息集成能力。 無論采用何種形式的控制系統,都必須解決不同現場總線、不同類型的控制系統之間的“自動化孤島”問題,將各個廠家DCS、PLC以及其它智能設備連接到一個統一的數據庫平臺上,以統一調度和共享。 (4)以太網現場總線 隨著互聯網技術的發展與普及,以太網具有應用廣泛、成本低廉、通信速率高、軟硬件資源豐富、可持續發展潛力大等特點,正從商用通信領域逐步滲透到控制領域,并廣泛應用于工業企業的控制層、管理層設備間的通信。 為此,國際跨國公司紛紛推出了基于以太網的現場總線技術,如浙大中控的EPA、西門子的ProfiNet I/O、歐洲開放網絡聯合會IAONA的EtherCAT和PowerLink等。這些實時以太網協議已列入IEC正在起草的實時以太網應用行規國際標準IEC61784-2。 由于實時以太網現場總線不僅融合了現有的現場總線的特點,而且與信息領域的成熟技術相結合,在石油化工自動化控制領域將會得到廣泛的應用。

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 西門子 RFID在煙草行業的應用
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 西門子工控機在煙草應用
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煙草制造商使用西門子監控系統,可將生產和設備操作相關的所有數據顯示至終端,且實時存儲在數據庫。包括:香煙生產數量、不良率、PLCs的狀態等。它有效降低工廠人力及工程師的維修工作。更重要的是它提高了工廠整體管理效率。
 機械行業
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經過近30年的發展,我國包裝機械工業從小到大,在某些領域已可替代進口產品,滿足國內的部分需要;同時ibbgames也應看到,在諸如無菌包裝、生產過程自動控制等應用領域,ibbgames與世界先進水平仍有差距。如何生產出滿足市場需求的產品,是包裝機械生產商始終追求的目標。下面就市場需求和包裝機械的發展趨勢談一點自己的觀點,并簡單地介紹一下西門子真對這一問題的解決方案,供業內人士參考。
 高效環保的技術方案
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對于燒結設備作業率、工藝質量和產能的要求日益提高,與此同時環保法規的數量在不斷增加,促使企業在燒結工藝方面加大投資。作為設備制造商,ibbgames的任務就是打造同時滿足環保和經濟要求的最佳方案。亞洲新興市場和印度的新投資增長勢頭持續旺盛,而工業化國家越來越關注原有設備的現代化改造以減輕環境影響。 西門子奧鋼聯擁有全面的工藝知識,是全球唯一提供所有燒結技術方案的公司,ibbgames的技術滿足所有地方和市場的具體要求。因此,依靠ibbgames的“臺車加寬技術”和“選擇性廢氣再循環工藝”,ibbgames能夠將燒結廢氣量減少達50%。
 西門子產品高爐解決方案
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西門子為“中國第一爐”保駕護航項目整個自動配煤裝置為生產現場無人化管理,所有的操作和監視均在中央控制室中進行,系統采用分布式計算機監控管理方式,主要由兩套西門子S7-300PLC、兩套WinCCV6.0監控軟件及工控機、48套SIMOVERTMASTERDRIVES6SE70工程型變頻器、24臺CFC-200回路調節控制器、3套OSM等控制單元構成一個基于TCP/IP100M光纖工業以太環網的SCADA系統。
 煤礦行業
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華豐煤礦是一個具有百年開采歷史的老礦,1958年擴建,目前生產能力130萬噸。華豐煤礦原有的自動化系統有:-450、-750中央泵房排水監控系統、洗煤系統,正在進行的自動化改造項目有礦井地面供電及-450、-750中央配電所自動化監控系統、主運自動化監控系統、大巷信集閉系統。目前這些監測監控系統都處于相互獨立的狀態,各種系統自成體系,造成通訊線路重復投資、重復建設,不僅系統維護量大,而且整體可靠性差,維修、維護困難,信息不能互通,形成了"信息孤島"現象,所以很難從系統工程的角度來整體對礦山進行統一的自動化管理,以發揮自動化集成的最大效益。
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征對目前如火如荼的ITS(Intelligent Transportation System智能交通系統),本文通過詳細介紹工控機的發展現狀及結構特點,結合在公路機電工程中的應用情況及發展趨勢,旨在讓更多的業主和集成商能進一步了解工控產品,以選擇更適用、更好用的產品,使系統的使用、維護、管理發揮更大的作用,創造出更高的效率。
 造船業
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我國目前的造船水平及能力都位于世界前列。2010年,本土化配套設備裝船率達到60%,年船舶制造能力要達到1000萬載重噸,造船產量占世界份額達到25%以上,接近或超過日本,形成中、日、韓三足鼎立的格局。2015年,本土化配套設備裝船率達到80%,達2400萬載重噸造船產量,占世界份額達到35%以上,接近或超過韓國,成為世界一流的造船大國。2020年前后,整體技術水平和自主創新能力進入國際前列,成為世界造船強國。
 水處理行業
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污水處理廠監控系統是在原控制系統基礎上的改造。它由兩臺TI PLC、Profibus現場總線、西門子工控機、WinCC工控軟件、100兆快速以太網及10臺客戶PC機組成。它實現并完善了從進水格柵到污泥濃縮等工藝各級控制設備集中監視和控制功能,并在原有基礎上增加了一些新型控制功能。

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